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為了獲得光亮的電拋光表面，必須使表面上微觀粗糙度降低到低于光的波長。要達此目的，通常認為應當形成比中間黏液層更厚、更致密、更易鈍化的緊密層，它可以是趨于飽和的高黏

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機械式微位移機構是一種古老式機構,比較成熟,在精密機械中有著廣泛的應用。結構形式比較多。 機械式微位移機構種類:螺旋機構、杠桿機構、楔塊凸輪機構、彈性機構、齒輪機構以及

各種介質、半導體和金屬的薄膜,在電子工業、光學工業和化學工業等得到了廣泛的應用。膜層的厚度對器件或儀器的性能有直接影響。例如用于硅徽型電路的介質層的厚度和成分,對半

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用于電拋光的電源為低電壓、大電流的直流式電源。常用的電源有以下兩種： 1、直流發電機 大多用于專業化或比較專業化的電加工作業。國內較常用的直流發電機列于下表。 2、整流

掛接或夾持被拋光制件所用的掛(夾)具合理與否，也會直接影響電拋光工藝能否正常進行。選用時應能滿足： 1、能穩固地掛(夾)住被拋光的制件，且要保證電接觸良好，盡量減小接觸電

陽極、陰極極間距離的選取應兼顧以下幾個因素： 便于調整電流密度到工藝規范，并盡量使拋光件表面的電流密度分布得均勻一致些。 盡量減少不必要的能耗，因電解液濃度高、電阻

圖中原遠是溫度對陽極極化曲線的影響曲線。隨著電解液溫度的升高，極限擴散電流逐漸增大，當溫度高于標準時，表面拋光的起始電流密度大，陽極銅片的溶解速度過快，因而銅片表

通過以上電子能譜對拋光黏液膜的研究，豫磨精飾可以得出以下的結論：黃銅電拋光后經水洗、干燥后的表面仍然存在大量的氧而不含磷，這說明黏液膜是高水溶性的，拋光后的黃銅極

脈沖電拋光是直流電拋光工藝的改進，是將直流電源改為脈沖電源進行電拋光的工藝過程。其特點是在脈沖電壓(或電流)的脈沖張弛作用下，以加速陽極被拋光制件及其掛(夾)具表面鈍化

陰極的材料性能、幾何形狀、尺寸大小以及它與被拋光制件之間的距離、位置等，均會直接影響電拋光工藝能否正常進行及拋光的效果。因此，陰極的設計和應用，乃是電拋光作業中必

一般材質的電化學拋光工藝流程如下： 預拋光或磨光脫脂水洗(酸洗水洗)電化學拋光水洗酸洗水洗接后道工序。 預拋光或磨光 電化學拋光屬于精拋光的范疇，它可使基體表面從原有的

電化學拋光的電流密度或電壓通常應控制在極限擴散電流控制區，即圖中陽極極化曲線的平坦區，低于此區的電流密度時，表面會出現腐蝕。 高于此電流密度區時，因有氧氣析出，表面

毋庸置疑，電解液選用的合理與否是直接影響電化學拋光效果的最基本因素之一。根據上述的電化學拋光機理，組成電解液的金屬的接受體(或配體)應當具有以下幾種特性： 1、擴散系數

電解液的加熱方式通常有五種。 1、員電加熱器加熱 這種加熱器安裝在拋光槽的側面，不得裝在槽底部，以免因沉積物而影響加熱效果，造成電解液的局部過熱。 2、用浸入槽內的蒸汽

這里說的工藝裝置包括：拋光槽、陰極、掛(夾)具、電源控制系統及輔助設備和工具等。 電化學拋光槽是用來盛裝電解液的容器。按其材質可分為金屬槽、非金屬槽及金屬槽內襯非金屬

由上述可知，被拋光制件在拋光前的表面狀態及其金相組織，均會直接影響電拋光加工的工藝效果。 被拋光制件表面的金相組織越均勻，越細密，例如結晶特別細密的純金屬，越有利于

電化學拋光應持續的時間，要受到下列因素的影響： 1、被拋光零件的材質及其表面的預處理程度。 2、陽、陰極間的距離。 3、電解液的拋光性能及溫度。 4、電拋光過程使用的陽極電

有機多膦酸是一類優良的水質穩定劑和電鍍螯合劑。根據我們的研究，在眾多的有機多膦酸中，羥基乙叉二膦酸和二膦酸，乙膦基乙叉二膦酸和二甲叉膦酸甘氨酸是有效的銅電拋光螯合